Durante o processo de fixação da placa， a placa de aço pode ser lixada para eliminar a escala de óxido de ferro na superfície da placa de aço e assegurar as matérias-primas na superfície do cilindro durante o processo de processamento.
Comparado com tubos de aço sem costura， tubulação espessa de rolamento de paredes tem as desvantagens de baixo custo，Jalapa.bobina Q355b， entrega rápida， quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura， etc. Tubo enrolado de parede espessa é feito de placas de aço ou tiras de aço por curvamento e soldadura. De acordo com a forma soldada， ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com o propósito， ele é dividido em tubos soldados gerais， tubo galvanizado soldado， tubo de sopro de oxigênio tubo soldado manga de arame， tubo de solda métrico， tubo de vácuo， tubo de bomba profunda， tubo de automobilismo， tubo de transformador， tubo de solda elétrico de parede fina， tubo de solda especial e tubo de solda espiral. A tubulação de rolamento está empenhada em produzir todos os tipos de tubos de rolamento e tocks de aço com costura circunferencial e anel longitudinal， e é reformada com base em especificações e modelos similares de equipamento de rolamento tradicional. A função de melhorar os parâmetros do equipamento de rolamento e soldagem de tubos de aço por % preenche a lacuna que o equipamento tradicional de rolamento original não pode produzir. Pode produzir tubos de aço com diâmetro de mais de e espessura de parede de -mm. Os materiais incluem principalmente q q Baa;， capacidade manganesa， etc. Norma executiva do produto: GB / t-， GB / t-， etc. Os produtos são amplamente utilizados em petróleo，Jalapa.Tubo soldado de espessura da parede do Q345B， indústria química， transporte de gás natural， condução de pilha e abastecimento de água urbana aquecimento， fornecimento de gás e outros projetos.
Jalapa.O manómetro de press ão de contacto eléctrico é utilizado para pressionar para baixo a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador， de modo a assegurar o transporte suave de aço em tiras.
Tensão de solda porque o arco de solda é cónico e a tensão de solda afecta directamente o comprimento do arco. Assim， o processo geral de produção de tubulação espessa de parede contínua pode ser dividido em desenho a frio e rolamento a quente. O processo de produção de tubos de aço laminados a frio é geralmente mais complexo do que o do tubo de aço laminado a quente. Em primeiro lugar， o tubo deve estar sujeito a um ensaio de diâmetro de enrolação. Se não houver uma fenda de resposta na superfície o tubo redondo será cortado e o crescimento do espaço em branco é sobre o M. No entanto，Jalapa.C355b tubo de aço soldado， durante a anneagem， deve utilizar-se ácido para a limpeza， e deve prestar-se atenção ao facto de existir um grande número de bolhas na superfície. Se um grande número de bolhas aparecer， a qualidade do tubo de a ço não vai atender o padrão de resposta. A aparência de tubo de a ço laminado a frio é mais curta do que a de tubos de aço sem costura laminados a quente， e a espessura da parede é geralmente menor do que a de aço laminado a quente sem costura， a superfície não é muito áspera， o diâmetro não é muito irregular， e a força é alta. O fabricante oferece， opera em boa fé， e tem um preço real. A mesma especificação， espessa parede de parede contínua， tubo de fornecimento local， e especificações completas. Com o aumento da tensão de solda， o comprimento do arco aumenta， a gama de movimento da articulação do soldador aumenta e a piscina derretida aumenta. Se a soldadura for realizada numa posição horizontal， a largura da solda será alterada， mas a transição da borda da solda não será afectada. No entanto， a solda externa do tubo de solda espiral é realizada na encosta， e o metal de solda fundida fluirá lateralmente sob a ação da gravidade. Somos especializados em fornecer tubos de aço laminado a quente， tubos grossos de parede espessa de grande diâmetro， cano contínuo de espessura， espessura de parede recta de costura contínua， invólucro de aço e garantia de qualidade da instalação de rolamento de tubos. Durante as actividades preferenciais， os novos e velhos clientes podem consultar-se. Assim， quanto maior a tensão de solda， maior a piscina de solda， mais grave é o fluxo transversal do metal de solda， e finalmente leva ao viés do metal de solda.
ArtaNameNote-se que， na prática， é difícil alcançar a proporção ideal de areia de metal e bola de metal no agente de enxaguamento， porque a areia dura e quebradiça de metal tem uma taxa de esmagamento mais elevada do que a bola de metal. Por esta razão， a mistura deve ser amostrada continuamente e a lavagem deve ser testada. De acordo com a distribuição do tamanho da partícula， o novo agente de lavagem é adicionado à máquina de limpeza， e a quantidade de areia de metal é normalmente a mesma no novo agente de lavagem.
O desalinhamento da solda da coronha do tubo enrolado não deve exceder % da espessura da parede e não deve exceder mm. Botão conjunto de dois tubos com pequeno valor de desvio adjacente.
Mover o tubo de aço duas vezes para soldar e reforçar a articulação do tubo rolado， e depois transport á-lo para a plataforma de solda para soldadura.
O tamanho das soldas tem uma grande influência na qualidade do tubo de a ço laminado. O tamanho das soldas inclui principalmente os parâmetros do processo de solda， forma de fio de solda e parâmetros de posição， fluxo de fluxo de fluxo， desempenho do processo de fluxo de fluxo e formação de solda.
O princípio da medição do comprimento do codificador é instalar o codificador no cilindro do óleo e rolar o tubo de grande diâmetro. O cilindro de óleo empurra o tubo de aço soldado para mover-se sobre a mesa de rolos， e a mesma distância é instalada na série de interruptores fotoelétricos do outro lado. Quando o cilindro de óleo empurra o tubo de aço e o interruptor fotoelétrico na extremidade do tubo， o curso do cilindro de óleo pode ser convertido de acordo com a leitura de codificação gravada e fornecido pelo fabricante de controle contínuo de grande diâmetro， de modo a calcular o comprimento do tubo de aço.
A articulação da coronha do tubo enrolado (com a mesma espessura da parede) não deve exceder dez% da espessura da parede e não mais de mm.
Desconto?Os produtos são amplamente utilizados em petróleo， indústria química， transporte de gás natural， condução de pilha e abastecimento de água urbana， fornecimento de gás e outros projetos. A espessura da parede do rolo espesso de parede laminado a quente dos retalhistas em geral excede mm， e a gama de diâmetro exterior é -mm. A bobina de parede grossa laminada a quente é rolada， soldada， formada， de reforçada， detetada e entregue sob o estado de aquecimento da placa de aço. Às vezes， a parede com espessura especial precisa de aquecimento secundário. Caracteriza-se por uma pequena tolerância exterior ao diâmetro e espessura uniforme da parede. O principal é que a bobina espessa de espessura da parede laminada a quente não irá danificar o desempenho das matérias-primas. As desvantagens da bobina de parede grossa laminada a quente são tempo de processamento longo e o diâmetro da bobina de parede espessa está geralmente acima de dn.
Corte de chama e corte de plasma são comumente usados para o revestimento de metal em nossa fábrica. O equipamento utilizado inclui o corte manual， a copiadora， a máquina de cortar semi-automática e a máquina de cortar NC. A lacagem manual é arbitrariamente grande em comparação com outros cortes Flexível e conveniente， não é necessário equipamento de corte de apoio especial.
Antes de iniciar é necessário verificar se a máquina de bobina quente funciona normalmente e encher o poço de óleo com óleo.
Especificação de serviço do tubo de aço enrolado: há tubos soldados espirais e tubos sem costura， todas as soldas são testadas por um detector de falhas ultra-sônicas automáticas contínuo contínuo para garantir a cobertura NDT das soldas. Se houver defeitos， ele irá alarmar automaticamente e marcas de pulverização， e a produção irá ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos no tempo.
Na produção contínua de tubos， o método de expansão e piercing é amplamente utilizado. O rolamento do tubo de diâmetro grande é perfurado no centro da &phi em branco; ~mm guia buraco， e em seguida， e a espessura da parede capilar é grande， assim a precisão da perfuração é alta.
Esta última fase chama-se regressão do descarregamento. Neste momento， o sector continua a afastar-se da posição circunferencial do tubo de rebobinação antes da reformulação， e acabará por chegar à posição inicial de expansão， que é o pequeno diâmetro de diminuição do sector exigido pelo processo de expansão. Na aplicação prática na simplificação do processo， os três passos podem ser combinados e simplificados， por is so é combinado com a fórmula geral ao realizar o peso teórico.
Jalapa.Limpe a escala de óxido de ferro caindo no processo de tambor de placas para evitar que a escala de óxido de ferro de ligação e a superfície da placa de aço.
A articulação da coronha do tubo enrolado (com a mesma espessura da parede) não deve exceder dez% da espessura da parede e não mais de mm.
Tubo enrolado de parede espessa é feito de placa de aço. Tubo enrolado de parede espessa pode ser dividido em tubo enrolado e tubo laminado a quente.
